其一、沖壓件目標設定階段
隨著汽車行業技術水平的迅猛發展，相應的車身加工工藝也日新月異，衍生出了許多新型的加工工藝，如3D打印等，但沖壓加工仍是現階段汽車車身零部件制造的主要加工工藝。
沖壓件作為白車身制造的基礎，沖壓件的零件精度決定了白車身的尺寸精度水平。因此，在新的沖壓件設備時，應該從設備過程的各個環節進行質量控制，涵蓋前期的零件精度等級劃分、零件尺寸及公差GD&T圖樣的編制，中期的沖壓工藝方案設計，后期的試制件匹配驗證及問題整改等多個方面。
在新車型設備時，根據產品的質量目標設定及Benchmark的對標結果，確定整車及白車身的精度目標，并通過尺寸工程的計算分析，將設定的尺寸精度目標至沖壓件。
五金沖壓件的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻越大。但是沖壓件的精度適宜是建立在模具較高設備成本及較長調整周期基礎上的。因此，合理的沖壓精度要求，既能夠滿足在白車身精度要求，又可以控制成本。
根據沖壓件在白車身上的搭接關系及不同特征的功能要求，區別對待沖壓件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將沖壓件的特征進行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設定時予以體現。
根據沖壓件精度等級的劃分，指導沖壓模具的加工，可以在滿足精度要求的基礎上提升模具一次加工合格率，減少維修調整的次數，有利于縮短模具設備及驗證周期。
其二、沖壓模型鍛造設備應用要點
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環節，與后期產品生產加工之間的聯系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設備選擇
沖壓模型鍛造加工時，為了確認鍛造過程實踐效果較好，需結合鍛造設備應用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。如本次產品生產企業應用的鍛造設備為精度適宜生產設備，進行沖壓鍛造加工時，就應著重從沖壓模型鍛造部分的數據層面上，進行鍛造設備的精度適宜生產；若沖壓模型生產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產模型要求進行加工生產即可。
2、沖壓模型鍛造設備大小
沖壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產模型，盡量確認沖壓模型加工時，模型生產設備與沖壓模型生產的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設備。即隨著五金沖壓件模具的生產大小變化，適當的調整沖壓模型的生產設備。這種技術進行沖壓模型鍛造設備調整運用的方法，能夠確認沖壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。
