其一、沖壓毛坯的工藝要求
沖壓件模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓件模具的生產質量保護有聯系。
生產沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產要點把握，這是確認沖壓件模具制造達標的要工藝實踐點。
其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。
如生產人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結構刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現。
其二，在模型凹凸部分折斷的環節上，初步銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行小同加工條件的調節，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。
其三，模具初步拋光環節，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規避實際生產中對拋光面的損傷。
沖壓件模具的選材及鍛造研究，是社會工業生產技術實踐要點的理論歸納，它為當代工業技術進步提供了技術借鑒。在此基礎上，從生產材料、產品應用環境方面，探究沖壓件模具的選材應用條件；同時，通過生產沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設備應用要點、鍛造步驟與方法要點三方面，分析沖壓模具的鍛造要點。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業資源綜合利用提供了新方向。
其二、沖壓件合理選擇設備
根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析，將現有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。
假如應用制造的設備較小，沖壓相關計算數值較小，然而模具需要的規格較大時，需要選擇的設施相對較大。
根據模具的實際規格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面：先保護沖壓力和模具的平衡；其次計算好數據，校準相關功率；較后在彎曲等工序中，為了保護零件的質量問題，需要對制造過程進行校準，以保護汽車零件的制造能夠順利進行。
一輛汽車的車身、內部機構以及車廂座位等，均是鋼板經過沖壓工藝制造生產出來的。汽車沖壓件的制造工藝是汽車生產的基本技術能力，其然后決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構成中較直觀的部分就是汽車的車身，同時也是汽車中的重要構成部分。汽車的制造工藝直接關系到汽車的使用周期，提升汽車零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車行業中的重要競爭力。
